Maatalous- ja metsäolkipelletointikone

Lyhyt esittely

Maatalous- ja metsätalousolkipelletittimet ovat biomassan muodostus- ja pelletöintilaitteita, jotka käyttävät pääraaka-aineinaan maatalous- ja metsätalousjätteitä, kuten viljan olkia ja sahanpurua. Laite käyttää fysikaalista puristusta tiivistääkseen löysät, kevyet kuitumaiset raaka-aineet korkeatiheyksisiksi sylinterimäisiksi pelleteiksi, mikä mahdollistaa maatalous- ja metsätalousjätteiden uudelleenkäytön resurssina. Raaka-aineiden laadusta ja käsittelyvaatimuksista riippuen pelletit voidaan käyttää biomassapolttoaineena tai jalostaa karja- ja siipikarjarehuksi. Rakenteensa perusteella olkipelletit jakautuvat pääasiassa kahteen luokkaan: litteämatriisi- ja pystyrengasmatriisimyllyt. Rengasmatriisimyllyt soveltuvat paremmin jatkuvaan massatuotantoon suurissa ja keskisuurissa tehtaissa, kun taas litteämatriisimyllyjä käytetään enimmäkseen pienimuotoisessa käsittelyssä ja rehun pelletöintisovelluksissa.

Käsittelyteknologia

Ydinlaitteet ovat maatalous- ja metsäolkipelletöintilaite

Olkipelletten käsittely noudattaa standardoitua prosessia: “murskaus—syöttö—kuivaus—rakeistus—jäähdytys—pakkaaminen”. Pelletöintivaiheessa olkiraaka-aineet tulevat puristuskammioon syöttöaukon kautta. Telojen ja muotin voimakkaan paineen alaisena materiaali kulkee muotin reikien läpi ja käy läpi fysikaalisia muutoksia korkean lämpötilan ja paineen vuoksi muodostaen jatkuvasti pitenevän kiinteän sylinterin. Tämä sylinteri leikataan sitten leikkurilla tasakokoisiksi pelleteiksi. Prosessin aikana ei tarvita ylimääräistä sideainetta; materiaalin oma ligniini pehmenee kuumennettaessa ja saa aikaan sitovan vaikutuksen. Raaka-aineen kosteuspitoisuus pidetään tyypillisesti 12 %:n ja 18 %:n välillä pellettien laadun varmistamiseksi. Pelletöinnin jälkeen pelletit jäähdytetään huoneenlämpötilaan jäähdyttimellä, minkä jälkeen ne lajitellaan ja seulotaan täryseulalla ennen pakkaamista ja varastointia.

Pääosat

TONY's maatalousmetsä olkipelletöintilaite

Tärkeimmät varaosat

Parametri

Sopivat raaka-aineet

Olkipellettimyllyt mukautuvat erittäin hyvin monenlaisiin raaka-aineisiin. Maatalouden olkiin kuuluvat maissinvarret, vehnänvarret, riisinvarret, puuvillanvarret, soijapavunvarret, maapähkinänkuoret, riisinakanat ja maissintähkät; metsätalouden jätteisiin kuuluvat sahanpuru, oksat, kuori, bambunlastut ja huonekalutehtaiden jätteet. Lisäksi laite voi käsitellä erilaisia biomassaraaka-aineita, kuten rehua, palmunkuoria, kookospähkinänkuoria, auringonkukansiemenkuoria, lääkejäämiä, sienijäämiä, panimojätteitä sekä jätepaperia ja -kangasta. Laite soveltuu erittäin hyvin erilaisiin raaka-ainemuotoihin; olki, jonka pituus vaihtelee jauheesta 50 mm:iin ja kosteuspitoisuus on 15–20 %, voidaan prosessoida pelleteiksi.

Sovellusalueet

Olkipellettimyllyjen tuottamaa biomassapellettipolttoainetta voidaan käyttää laajalti biomassavoimalaitoksissa, teollisuuskattiloissa, asuntojen lämmitysuuneissa ja takoissa jne., korvaten perinteisen kivihiilenpolton. Sillä on alhaiset päästöt, ja sen lämpöarvo on 3500–4200 kcal/kg. Karjataloudessa olkipellettimyllyt voivat jalostaa olkea maistuvammiksi märehtijöiden rehupelleteiksi nautakarjalle ja lampaille, parantaen tehokkaasti olkirehun hyödyntämisastetta. Lisäksi laite soveltuu myös orgaanisen lannoitteen rakeistukseen, kemiallisten raaka-aineiden muovaukseen ja kumin ja muovin kaltaisten jätemateriaalien pelletöintiin, kattaen erilaisia tuotantoskenaarioita, kuten polttoainelaitokset, lannoitetehtaat ja kemiantehtaat.

Yksityiskohdat

1. Räätälöity HUIXIN-TONY-yhteisbrändätty vaihdelaatikko

Vastataksemme raskaan kuormituksen pelletointitarpeeseen, käytämme HUIXIN-vaihdelaatikkoa, joka on räätälöity TONY:lle kahdella logolla. Suurennetut paksut hammaspyörät ja vahvistettu hammaspyörän akseli parantavat ylikuormituskapasiteettia toistuvaa raskaan materiaalin iskua vastaan.

2. 304 ruostumaton teräs höyrylle altistuville komponenteille

Pelletointiprosessissa höyry aiheuttaa suuren korroosioriskin. Syöttöaukko, poistokotelo, pölysuoja, nostoveitsi ja leikkuuveitsi käyttävät 304 ruostumatonta terästä taistellakseen ruostetta vastaan, mikä minimoi komponenttien vaihtotiheyden.

3. Kotelon alle asennettu HUIXIN-kovahammasvaihde

Perinteinen yläasenteinen vaihde voi kärsiä tehohäviöitä. HUIXIN-raskaan sarjan vaihteen sijoittaminen poistokotelon alle maksimoi vääntömomentin ja vähentää mekaanisen vian todennäköisyyttä.

4. Optimoitu 304 ruostumattoman teräksen ylempi poistokuori

Hitsatut tavalliset teräsrakenteet halkeilevat usein rasituksessa. 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kaarenmuotoinen kotelomme tarjoaa korkean vetolujuuden halkeilun estämiseksi. Kaareva ulkomuoto myös vähentää naarmuuntumisriskiä käyttäjille.

5. Parannettu alapuolinen pyörivä tukiyksikkö

Perinteiset yläpuoliset pyörivät tuet altistuvat suoraan kuumalle höyrylle, mikä johtaa teräskuulien ruostumiseen ja varhaiseen vikaantumiseen. Uudelleen sijoitettu pyörivä tukemme poistokotelon alla eristää sen höyryeroosiolta ja korjaa edellä mainitut puutteet.

6. Raskaan käytön paksu nostoveitsi

Jatkuvassa korkean lämpötilan höyry-ympäristössä työskennellessään paksunnettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu nostoveitsi sekoittaa materiaalia luotettavasti ja estää raaka-aineen paakkuuntumisen ja kasautumisen pelletöintikammiossa.

7. Paikan päällä säädettävä sisäleikkuuveitsi

Eri projektit vaativat erilaisia pelletipituuksia. Säädettävän sisäleikkurimme avulla käyttäjät voivat säätää leikkuupituutta helposti paikan päällä ilman monimutkaista purkamista.

Ainutlaatuiset edut

Materiaalin edut: 304 vs. 201 – perustavanlaatuinen ero

1. 304 ruostumattomassa teräksessä on huomattavasti korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus kuin 201 ruostumattomassa teräksessä, jossa nikkelin sijaan käytetään mangaania, minkä seurauksena sen korroosionkestävyys heikkenee merkittävästi. 201 ruostumaton teräs on “ei juurikaan erilainen kuin tavallinen teräs, vain hieman parempi, ja siinä on vähän ruosteenkestäviä komponentteja”. Rannikko- tai kosteissa ympäristöissä 201 ruostumattomasta teräksestä valmistetut laitteet voivat hapettua ja ruostua kuuden kuukauden kuluessa, mikä johtaa ruosteiseen ulkonäköön ja lyhentää suoraan laitteen käyttöikää. 304 ruostumattomalla teräksellä sitä vastoin “on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, matalan lämpötilan lujuus ja mekaaniset ominaisuudet”, ja sen korroosionkestävyys on vakaa ilmakehässä.

2. Pelletöintilaitteille: Pelletöintiprosessin aikana materiaalin kosteuspitoisuus on yleensä pidettävä 10–15 %:ssa, ja kitka ja puristus synnyttävät korkealämpöistä vesihöyryä. Vaippa ja syöttöjärjestelmä ovat pitkiä aikoja korkean lämpötilan ja korkean kosteuden ympäristössä. Näissä olosuhteissa 201 ruostumaton teräs on erittäin altis korroosiolle. Ruoste saastuttaa materiaalin ja heikentää vaipan rakenteellista lujuutta.