Lyhyt esittely
TONY Ton -pakastuskone on suunniteltu irtomateriaalien määrälliseen täyttöön 500–2 000 kg:n säkkeihin (kuten FIBC- tai "supersäkkeihin"), ja niitä käytetään laajalti biomassapellettejä, malmeja, viljaa ja orgaanisia lannoitteita käsittelevillä teollisuudenaloilla. Puoliautomaattiset mallit ovat valtavirran valinta; ne edellyttävät säkin nostolenkkien manuaalista kiinnittämistä ja säkin suuaukon asettamista, kun taas punnitus, materiaalin purkaminen, tärinäpohjainen tiivistäminen ja säkin vapauttaminen tapahtuvat automaattisesti. Täysautomaattiset mallit, jotka pystyvät käsittelemään automaattisen säkin syötön ja kiinnityksen, vaativat suuremman investoinnin.
Ton-pakastuskone soveltuu pääasiassa kaikenlaisten irtomateriaalien pakkaamiseen; materiaalin koko on 10–50 mm kaksivaiheisella säätöventtiilillä, pakkaustarkkuus on säädettävissä, automaattinen annostelu ja punnitus, ja se suorittaa automaattisesti säkin kiinnityksen, säkin noston, määrällisen annostelun, säkin pudotuksen, säkin löysäämisen ja säkin poistamisen. Punnituspuoli voidaan valita ylä- tai alapunnitukseen partikkelikoon mukaan, mikä sopii materiaaleille, joilla on hyvä juoksevuus.

Toimintaperiaate
![]() | Käytön aikana käyttäjä kiinnittää irtosäkin nostohihnat laitteen omiin koukkuihin, kiinnittää säkin suuaukon tyhjennyssuppilon ympärille ja käynnistää koneen; pneumaattinen säkin kiinnityslaite sulkee suuaukon automaattisesti estäen tehokkaasti pölypäästöt täytön aikana. Laite tekee ensin automaattisesti tyhjän säkin taarauksen nollaan luoden perustan tarkalle punnitukselle. Materiaali virtaa ylemmästä varastosiilosta syöttömekanismiin; järjestelmä käyttää kaksinopeuksista (nopea/hidas) syöttötapaa—täyttää nopeasti tehokkuuden lisäämiseksi ja vaihtaa automaattisesti hitaaseen syöttöön tavoitteen lähestyessä kompensoidakseen ilmassa olevaa materiaalia ja varmistaakseen johdonmukaisen punnitustarkkuuden. Kun esiasetettu paino on saavutettu, laite lopettaa automaattisesti syötön ja viimeistelee annostellun täyttöprosessin. Rakeisille materiaaleille pohjassa oleva värähtelyalusta toimii samanaikaisesti poistaen ilmaa ja tiivistäen sisältöä varmistaen, että säkki saa siistin ja täyteläisen muodon ja estäen ongelmia, kuten löysyyttä tai säkin luhistumista kuljetuksen aikana. Täytön jälkeen kiinnike vapautuu, koukut irtoavat sujuvasti ja valmis irtosäkki putoaa kuljetusalustalle siirrettäväksi varastointiin trukilla. |
Koko konetta ohjataan älykkäästi PLC-järjestelmällä, jossa on automaattinen nollakalibrointi, toleranssin ylityksen hälytykset ja itsediagnostiikkatoiminnot. Se tarjoaa vakaan toiminnan ja helppokäyttöisyyden, vähentäen merkittävästi manuaalista työtä ja tehden siitä ihanteellisen jatkuvaan suurivolyymiseen irtosäkkien pakkaustoimintaan tehdasympäristöissä.
Työprosessi
1. Operaattorit kiinnittävät suursäkin neljä nostohihnaa manuaalisesti laitteen koukkuihin ja sovittavat säkin suuaukon puristuskauluksen päälle; aktivoinnin jälkeen paineilmasylinteri puristaa suuaukon, ja järjestelmä tekee automaattisesti tyhjän säkin taarauksen.
2. Laite aloittaa nopealla täyttövaiheella; kun paino saavuttaa 90–95 % tavoitteesta, se vaihtaa hitaaseen tarkkuussyöttötilaan, jossa anturit seuraavat painoa reaaliajassa kompensoidakseen ilmassa olevaa materiaalia.
3. Kun tavoepaino saavutetaan, syöttö pysähtyy ja materiaali puretaan säkkiin; värähtelyalusta tiivistää rakeet ja poistaa ilman säkin sisältä.
4. Kun täyttö on valmis, puristin vapautuu, koukut irrottavat hihnat ja säkki lasketaan rullakuljettimelle trukkikuljetusta varten; laite nollautuu seuraavaa jaksoa varten.
Operaattorit vastaavat vain säkin ripustamisesta; punnitus-, täyttö- ja vapautusprosessit ovat täysin automatisoituja.
Pääosat

1. Päärunko: Raskas teräsrakenne (yläpuolinen tai lattiaan asennettu), joka on suunniteltu tukemaan täytetyn irtotavarasäkin koko paino.
2. Puskurisäiliö: Varastoi tilapäisesti saapuvan materiaalin; valinnainen tärinäavusteinen holvautumisen estomekanismi estää rakeiden holvautumisen tai tukkeutumisen.
3. Syöttömekanismi: Painovoimainen kaksivaiheinen porttijärjestelmä rakeille; ruuvisyötin jauheille. Sisältää nopean ja hitaan syöttövaiheen nopeuden ja tarkkuuden tasapainottamiseksi.
4. Punnitusjärjestelmä (ydinosa): Raskaat kuorma-anturit yhdessä punnitusohjaimen tai PLC:n kanssa; tukee taarausta, lentävän materiaalin kompensointia ja automaattista nollautumista. Saatavilla kahdessa kokoonpanossa: yläpuolinen (säiliön punnitus) tai alapuolinen alusta (koko säkin punnitus).
5. Säkin ripustus ja pneumaattinen kiinnitys: Neljä koukkua kiinnittävät säkin nostohihnat; pneumaattinen puristin tiivistää purkausaukon estäen pölyn ja läikkymisen; valinnainen ilmantäyttölaite laajentaa säkin runkoa.
6. Tärinä-/tiivistysalusta: Alustaan asennettu tärytin tiivistää materiaalia täytön aikana ja poistaa ilmaa; luo vakaan, tiiviin säkin muodon, joka soveltuu trukilla käsittelyyn ja pinottamiseen (vakiona biomassapellet-malleissa).
7. Pölynpoistoliitäntä: Liitetään pölynkeräyslaitteeseen täytön aikana syntyvän pölyn poistamiseksi.
8. Säkin vapautus- ja kuljetusmekanismi: Koukut vapautuvat täytön päätyttyä; säkki putoaa rullakuljettimelle trukkisiirtoa varten.
9. PLC- ja kosketusnäyttöohjaus: Hallinnoi parametriasetuksia, tuotantomääriä ja vikahälytyksiä; tukee integraatiota laajempiin tuotantolinjajärjestelmiin.
Parametri
TONY Ton -pakkaustyypin malli | ||
Nimi | TBDY-siipipyörätyyppi | TBDL-ruuvityyppi |
Kapasiteetti (säkkiä/h) | 20-40 säkkiä/h | 20-40 säkkiä/h |
Pakkauskoko | 500 kg/säkki, 1000 kg/säkki, 2000 kg/säkki | 500 kg/säkki, 1000 kg/säkki, 2000 kg/säkki |
Tarkkuusluokka | ≤0,3 % | ≤0,3 % |
Jännite | 380VAC 50Hz | 380VAC 50Hz |
Teho (KW) | 3,7KW | 3,7KW |
Ilmalähteen paine | 0,5-0,8MPa | 0,5-0,8MPa |
Ilmamäärän kulutus | 0,02m³/s | 0,02m³/s |
Pölynpoiston ilmamäärä | 1500-3000 m³/h | 1500-3000 m³/h |
Lämpötila-alue | -10-40℃ | -10-40℃ |
Suhteellinen kosteus | ≦80% | ≦80% |
Sopiva raaka-aine


Sovellusalueet

Koneen tiedot

Tuote-esittely

Miksi valita TONY

Ota yhteyttä
Jos olet kiinnostunut, lähetä meille tiedustelu vapaasti.
Ennen tarjousta meidän on tiedettävä:
1. Mikä on suunniteltu kapasiteettisi?
2. Mikä on tuotteesi?
3. Mitkä ovat tuotteesi tekniset tiedot?
4. Mikä on pussisi koko?
