Automaattinen pakkauskone

Lyhyt esittely

Täysin automaattinen pakkauskone on integroitu järjestelmä rakeiden pakkaamiseen, joka suorittaa itsenäisesti koko prosessin – mukaan lukien pussin nouto, avaaminen, asettelu, määrällinen punnitus, täyttö, sulkeminen ja kuljetus. Sen ensisijainen etu puoliautomaattisiin malleihin verrattuna on, että se poistaa tarpeen manuaaliselle pussin asettelulle, ja vaatii vain vähäistä henkilöstöä täydentämään tyhjien pussien varastoa säännöllisesti. Kykenevänä integroitumaan täydellisiin rakeiden tuotantolinjoihin jatkuvan, automatisoidun pakkaamisen saavuttamiseksi, sitä käytetään laajalti suurimittaisessa teollisuustuotannossa tuotteille, kuten biomassapelletit, eläinrehu ja orgaaniset lannoitteet.

Täysin automaattinen valmiiden pussien pakkauskone (suurille 15–50 kg:n pusseille; biomassapelletien valtavirran pakkauslaite): Käyttää valmiiksi valmistettuja kudottuja pusseja; sisältää automaattisen pussinsyötön ja ompelun; sopii pellettitehtaille.

Täysin automaattinen pakkauskone on täysin automatisoitu syötöstä valmiisiin tuotteisiin, vähentäen manuaalista osallistumista, välttäen ihmisten ja tuotteiden suoran kosketuksen, vähentäen bakteerikontaminaation riskiä ja varmistaen tuotteen laadun.

Toimintaperiaate

Tämä täysin automaattinen pakkauskone on pussinsyöttöinen, määrällinen pakkausjärjestelmä, jota ohjataan PLC:llä. Se automatisoi koko prosessin – vaatien vain säännöllistä manuaalista tyhjien pussien täydennystä – ja sopii erinomaisesti rakeisten materiaalien, kuten biomassapelletien, eläinrehun ja orgaanisen lannoitteen, suurimuotoiseen pakkaamiseen.

Kun kone on käynnistetty, robottikäsivarsi, jossa on tyhjiöimukupit, noutaa ja syöttää automaattisesti valmiiksi valmistettuja kudottuja pusseja makasiinista ja avaa samalla pussin suun. Kun on varmistettu, että pussi on avautunut onnistuneesti, käsivarsi siirtää sen täyttöasemalle, jossa pneumaattinen mekanismi kiinnittää pussin suun. Yläsuppiloon varastoitu materiaali syötetään punnitussuppiloon kaksinopeuksisen (nopea/hidas) syöttömekanismin kautta, ja kuorma-anturit tallentavat reaaliaikaisia painotietoja. Järjestelmä täyttää aluksi nopeasti tehokkuuden maksimoimiseksi, sitten se vaihtaa hitaaseen syöttöön, kun tavoipaino lähestyy, kompensoidakseen "ilmassa olevaa" materiaalia (ilman läpi putoavaa materiaalia), ja pysäyttää syötön, kun tavoipaino on saavutettu.

Punnituksen päätyttyä materiaali puretaan automaattisesti pussiin. Täytön jälkeen kiinnitysmekanismi vapautuu, ja pussi kuljetetaan ompeluasemalle automaattista yläosan taittamista ja ompelua varten. Valmiit pussit poistetaan kuljetushihnan kautta; valinnaisena voidaan lisätä tarkistuspunnitsin painon varmistamiseksi ja vaatimustenvastaisten tuotteiden automaattiseksi hylkäämiseksi. Laitteessa on useita turvalukituksia, jotka estävät materiaalin purkamisen, jos pussi puuttuu, pussin avaaminen epäonnistuu tai ilmanpaine on riittämätön, välttäen siten materiaalihävikkiä.

Koko prosessi toimii jatkuvassa syklissä, mikä poistaa tarpeen manuaaliselle pussien asettamiselle samalla varmistaen korkean pakkaustehokkuuden ja tehokkaan pölyn hallinnan. Järjestelmä voidaan integroida ylävirran tuotantolinjoihin ja alavirran lavauslaitteisiin täysin automatisoidun tuotannon saavuttamiseksi, mikä vähentää merkittävästi paikan päällä tarvittavien operaattorien tarvetta, varmistaa johdonmukaisen pakkaustarkkuuden ja täyttää suurten pellettien käsittelylaitosten jatkuvat tuotantovaatimukset.

Työprosessi

Pääosat

1. Pussivarasto ja automaattinen pussinsyöttömekanismi: Makasiini varastoi kudottuja pusseja; tyhjiökupillinen robottikäsivarsi poimii, kuljettaa ja avaa pussit automaattisesti, ja hälyttää automaattisesta pussien täydennyksestä.

2. Materiaalisuppilo + taajuusmuuttajasyöttöjärjestelmä: Suppilossa on seinän tärinä sillan muodostumisen estämiseksi; kaksinopeuksinen syöttö (hihna tai värähtelevä) minimoi rakeiden rikkoutumisen.

3. Punnitus- ja annosteluyksikkö (ydin): Käsittää punnitussuppilon ja erittäin tarkat kuorma-anturit; automaattinen pudotuksen kompensointi varmistaa punnituksen vakauden.

4. Pneumaattinen pussin kiinnitys- ja täyttömekanismi: Robottikäsivarsi kohdistaa avatun pussin purkausaukkoon; pneumaattinen sylinteri kiinnittää pussin suun varmistaen tiiviin, pölynhallitun täyttöprosessin.

5. Sulku- ja kuljetusjärjestelmä: Sisältää automaattisen pussin yläosan taittamisen ja ompelun, sekä hihnakuljettimen valmiille pusseille; vaihtoehtoina tarkistuspunnitus, metallinilmaisin ja viallisten pussien automaattinen hylkääminen.

6. PLC-kosketusnäyttöohjausjärjestelmä: Tukee yhden kosketuksen parametrien tallennusta, tuotannon kokonaislaskentaa, vikojen itsediagnoosia, lukituksia (ei täyttöä ilman pussia) ja matalan ilmanpaineen hälytyksiä; tukee MES-integraatiota.

Parametri

Sopiva raaka-aine

Tämä täysin automaattinen pussinsyöttöinen rakeiden pakkauskone on suunniteltu vapaasti virtaaville, tarttumattomille ja kestäville rakeisille materiaaleille. Se käsittelee tyypillisesti 15–50 kg valmistettuja kudottuja pusseja, ja sitä käytetään laajalti rakeisten lopputuotteiden pakkaamiseen eri teollisuudenaloilla.

1. Biomassan energiateollisuus: biomassapolttoaine pelletit, kuten puuhake, sekapuu, olki ja bambupelletit; keskeinen kone integroitavaksi pellettituotantolinjoihin.

2. Maatalous ja kotieläintalous: karjan ja siipikarjan rehupelletit, rehupelletit, orgaaniset ja yhdistelmälannoitepelletit; viljapelletit, kuten maissi, soija ja durra.

3. Muovi- ja kemianteollisuus: kemialliset raaka-ainerakeet, kuten PP/PE-muovipelletit, hartsirakeet ja kumirakeet.

4. Rakennusmateriaalit ja ympäristönsuojelu: kovat rakeet, kuten keraamiitti, kvartsihiekka, aktiivihiili, tulenkestävät rakeet ja zeoliitti.

5. Maatalouden sivutuotteet: kuivat, irtonaiset rakeiset materiaalit, kuten kuoritut maapähkinät, kuivat pähkinät ja perinteisen kiinalaisen lääketieteen rakeet.

Yksityiskohdat

TONY Puoliautomaattinen pakkauskone VS Automaattinen pakkauskone

Mallin valinnan keskeiset kohdat

Täysautomaattinen pakkauskone hyödyntää PLC-ohjausjärjestelmää ja suurta kosketusnäyttöä, mikä takaa yksinkertaisen ja intuitiivisen käytön. Se automatisoi useita prosesseja—kuten kalvon veto, pussin muodostus, täyttö, koodaus, laskenta, annostelu ja saumaus—poistaen manuaalisen puuttumisen tarpeen, kun parametrit on asetettu, ja vähentäen merkittävästi työvoiman rasitusta. Tämä kone soveltuu laajasti erilaisille materiaalimuodoille, mukaan lukien rakeet, tabletit, nesteet, jauheet ja tahnat. Se tarjoaa kattavat toiminnot, mukaan lukien automaattinen annostelu, täyttö, pussin muodostus, saumaus, leikkaus, kuljetus, eränumeron tulostus, repäisykohdan luonti, vähäisen materiaalin hälytykset ja sekoitus.

1.Tuotantokapasiteetti: Puoliautomaattiset järjestelmät ovat ensisijaisia päivittäisille tuotoksille enintään 20 tonnia; täysautomaattisia järjestelmiä suositellaan yli 50 tonnin tuotoksille.

2.Materiaali: Hihnasyöttö on ensisijainen biomassapelleteille pellettien rikkoutumisen minimoimiseksi.

3.Pussityyppi: Kudottuja avosuisia pusseja on käytettävä.

4.Lisäjärjestelmät: Varaukset on tehtävä pölynkeräykselle, valmiin tuotteen uudelleentarkastukselle ja alavirran lavausrajapinnoille.

5.Ympäristö: Parannettua pölynsuojaussuunnittelua tarvitaan, jos työpajassa on korkea pölytaso.

Tuote-esittely

Työpaja

Yritysprofiili

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD on yli 20 vuoden ajan kehittämiseen, valmistukseen ja kansainväliseen kauppaan erikoistunut integroitu yritys, joka valmistaa pellettilaitteita. Päätuotteita ovat biomassarenkaiset ja litteät pellettikoneet, biomassapellettilinjat, rehupellettikoneet, kuivaus-, murskaus-, jäähdytys-, seulonta-, sekoitus- ja ympäristönsuojelulaitteet. TONY:n pääasiallisia käsittelyalueita ovat tukit tai huonekalujätteet, maatalouden kasvijätteet, eläinten lanta ja niin edelleen. Tulevaisuuteen katsoen toivomme vilpittömästi voivamme solmia pitkäaikaisen ja luotettavan yhteistyösuhteen asiakkaiden kanssa kaikkialla maailmassa! Vuonna 1998 TONY pitää rehellisyyttä perustana ja vaalii yrityksen esikuvaa. Se käyttää kokonaisinvestointina 120 miljoonaa yuania, sen lattiapinta-ala on 30 000 neliömetriä, siinä on 2 suurta tuotantotehdasaluetta ja 6 työpajaa, se on varustettu ulkomaisilla edistyneillä laitteilla ja siinä on yli 800 työntekijää.

Yrityksessä on 8 osastoa, eli suunnittelu-, tekninen-, myynti- ja kansainvälisen kaupan osasto, henkilöstöosasto, talousosasto ja myynnin jälkeinen osasto. Siinä on yli 60 teknistä tutkimus- ja kehityshenkilöä ja yli 50 teknikkoa. Nojautumalla vahvaan tuotekehitysvoimaan, kotimaan huippuluokan tuotantolaitteisiin, täydelliseen käsityötaitoon ja tieteelliseen johtamiseen TONY saavuttaa monien asiakkaiden pitkäaikaisen tunnustuksen sekä hyvän liikemaineen ja yrityksen julkisen kiitoksen.