Suuri galvanisoitu hydraulinen siilo

Lyhyt esittely

TONY suuri galvanisoitu hydraulinen varastosiilo toimii keskeisenä laitteena ylävirran varastoinnissa ja automaattisessa syötössä täydellisissä biomassapelletintuotantolinjoissa. Se on ensisijaisesti suunniteltu kevyiden, irtonaisten biomassamateriaalien, kuten sahanpurun, puulastujen, silputun oljen, palmukuitujen ja kuoren, puskurivarastointiin sekä jatkuvaan, annosteltuun syöttöön.

Kuumasinkitty runko ja hydraulinen materiaalin sekoitusmekanismi tekevät TONY suuresta galvanisoidusta hydraulisesta varastosiilosta tehokkaan ratkaisun alan yleisiin haasteisiin – kuten materiaalin holvaantumiseen, kaareutumiseen ja tukkeutumiseen – jotka liittyvät biomassaraaka-aineisiin. Se korvaa perinteiset, yksinkertaiset suppilot ja varmistaa vakaan, automatisoidun materiaalinsyötön, ja sitä käytetään laajalti kaiken kokoisissa biomassapelletintuotantolinjoissa.

Toimintaperiaate

Suuren mittakaavan galvanisoitu hydraulinen siilo toimii puskurivarastoyksikkönä yhdessä hydraulisen aktiivisen holvinmurtolaitteen ja annosteluruokintajärjestelmän kanssa; se on suunniteltu erityisesti käsittelemään kevyitä biomassaraaka-aineita – kuten puuhaketta ja olkea – jotka ovat alttiita holvautumiselle ja materiaalin paakkuuntumiselle. Materiaali varastoidaan ensin siilon runkoon puskuriksi; hydraulisesti käytettävä pohjasekoitusmekanismi liikkuu sitten edestakaisin aktiivisesti murtaen mahdolliset materiaaliholvit ja varmistaen jatkuvan ja tasaisen alaspäin suuntautuvan virtauksen. Lopuksi materiaali kuljetetaan pohjan poistoaukosta pellettipuristimeen, mikä mahdollistaa vakaan ja jatkuvan syötön tuotantolinjalle.

Pääosat

1. Kuumasinkitty siilon runko

Valmistettu paksunnetusta teräslevystä, jossa on kattava kuumasinkitty pinta (Z275 g/m²), tarjoten erinomaisen korroosion- ja ruosteenkestävyyden, sopien kosteisiin puuhakeympäristöihin ja ulkokäyttöön työpajoissa. Siinä on modulaarinen, osittain koottava rakenne, joka helpottaa pitkän matkan kuljetusta ja asennusta paikan päällä. Neliömäinen siilon runko tarjoaa mukautettavan kapasiteetin ja sisältää merkityt portit materiaalin sisäänottoa, pölynpoistoa ja räjähdyksenpoistoa/tuuletusta varten sekä sivuluukun materiaalin puhdistusta ja huoltoa varten.

2. Hydraulinen materiaalinpoistomekanismi

Siilon pohja on varustettu hydraulisesti käytettävällä haravalla tai edestakaisin liikkuvalla työntömekanismilla, jota käyttää itsenäinen hydrauliikka-asema, joka saa sylinterin edestakaiseen liikkeeseen. Mekaaninen sekoitus murskaa aktiivisesti materiaaliholveja niiden lähteellä estäen holvautumisen tai tukkeutumisen ja varmistaen tasaisen, vakaan poiston. Hydraulijärjestelmä sisältää ylikuormitussuojan; se vapauttaa paineen automaattisesti, jos kova esine aiheuttaa tukoksen, suojaten siten laitetta.

3. Kantava perusrunko

Siinä on raskas hitsattu rakenreteräksinen perusta, jolla on korkea kantokyky. Suunniteltu lattialle asennettavaksi, se poistaa tarpeen kaivauksille tai kuopille, vähentäen siten maanrakennuskustannuksia ja lyhentäen projektin aikataulua.

4. Poistokokoonpano

Alapurkausaukko liittyy ruuvi- tai hihnakuljettimiin ja tukee yhden tai usean aseman purkausta, mikä mahdollistaa yhden siilon syöttävän samanaikaisesti 1–4 pellettimyllyä.

5. Sähkö- ja apujärjestelmät

Varustettu materiaalitason kytkimillä (korkean ja matalan tason tunnistukseen), jotka mahdollistavat lukitut käynnistys/pysäytystoiminnot ylävirran jauhatuslaitteiden ja alavirran pellettimyllyjen kanssa. Hydrauliikka-asema sisältää lämpötilan säätö- ja öljynsuodatuskomponentit, jotka varmistavat vakaan ja jatkuvan toiminnan pitkiä aikoja.

Työprosessi

1. Materiaalin syöttö ja varastointi

Esikäsitelty biomassa syötetään hihna- tai ruuvikuljettimilla yläosan tuloaukon kautta varastosiiloon. Siilossa on erillinen pölynpoistoportti, joka kerää täyttöprosessin aikana syntyvän pölyn. Ylä- ja alarajakytkimet seuraavat materiaalin tasoa reaaliajassa: "täysi"-signaali pysäyttää ylävirran syötön, kun taas "alhainen"-signaali käynnistää automaattisesti täydennyksen.

2. Materiaalin holvaantuminen (alan ongelmakohta)

Irtonaiset materiaalit, kuten sahanpuru, puulastut ja palmunkuidut, pyrkivät kietoutumaan toisiinsa kertyessään ja muodostavat vakaita "materiaalikaaria" siilon keskiosaan. Nämä leijuvat kaaret estävät materiaalin virtauksen alapuolella aiheuttaen syötön keskeytyksiä ja tuotantolinjan pysäytyksiä – vakava haitta tavallisissa suppiloissa.

3. Hydraulinen kaarien rikkoja ja haravointi (ydintoiminto)

Erillinen hydrauliikkayksikkö syöttää paineistettua öljyä sylintereiden käyttämiseksi, jotka liikuttavat pohjaan asennettua haravointi- tai työntömekanismia edestakaisella lineaarisella liikkeellä.

Tämä mekanismi sekoittaa jatkuvasti materiaalin alakerrosta, rikkoen suoraan kaarien rakenteellisen eheyden ja hajottaen ne alhaalta käsin estääkseen tukkeutumisen.

Hydraulijärjestelmä sisältää ylikuormitussuojan: jos kovat esineet (kuten kivet tai metalli) juuttuvat mekanismiin, järjestelmä vapauttaa automaattisesti painetta öljynpaineen noustessa suojaten siten sylinterit ja rungon vaurioilta.

4. Tasainen purkaus ja kuljetus

Kun materiaali on sekoitettu, se putoaa tasaisesti pohjan poistoyhteen kautta oman painonsa voimalla. Poistoyhde liittyy ruuvi- tai hihnakuljettimiin – tukien yhden tai usean pisteen jakelua – kuljettaakseen materiaalin pääpelletöintiyksikköön.

5. Kytketty automaattinen ohjaus

Materiaalitason signaalit on linkitetty ylävirran syöttölaitteisiin ja alavirran pelletöintilaitteisiin, mikä mahdollistaa koko syöttöjärjestelmän automaattisen käynnistyksen ja pysäytyksen sekä vähentää manuaalisen valvonnan tarvetta. Siilossa on tiivis, kuumasinkitty rakenne pölyvuotojen estämiseksi.

Parametri

Mitkä ovat käyttökohteet?

1. Biomassapuupelletien tuotantolinjat, joissa on ylävirran puskurivarastointi ja automaattinen syöttö;

2. Pelletöintiprojektit biomassamateriaaleille, kuten oljelle, palmu kuidulle ja bambulastuille;

3. Tuotantolinjat biomassapolttoaineen ja orgaanisen lannoitteen murskaamiseen ja pelletöintiin;

4. Ympäristöystävälliset uuden energian laitokset ja keskitetyt biomassapolttoaineen jalostuskeskukset.

Ominaisuudet

1. Kuumasinkitty kestävyyden ja korroosionkestävyyden takaamiseksi: Koko pinnaltaan kuumasinkitty viimeistely, joka kestää korroosiota ja ruostetta; sopii kosteisiin tuotantoympäristöihin, mikä takaa pitkän käyttöiän ja alhaiset huoltokustannukset. 2. Hydraulinen holvinmurtaja vakaan purkamisen takaamiseksi: Käyttää hydraulista edestakaista materiaalin sekoitusrakennetta materiaalin holvaantumisen ja paakkuuntumisen tarkkaan rikkomiseen; poistaa manuaalisen puhdistuksen tarpeen ja varmistaa tuotantolinjan keskeytymättömän toiminnan. 3. Pölytiivis ja ympäristömääräysten mukainen: Täysin suljettu rakenne, jossa on pölynpoistoportti tehokkaaseen pölyn hallintaan; räjähdyssuojatut vaihtoehdot saatavilla ympäristö- ja työturvallisuusstandardien täyttämiseksi. 4. Lattialle asennettava asennus ajan ja kustannusten säästämiseksi: Integroitu raskas runko poistaa kaivamisen tai betonin valamisen tarpeen; yhteensopiva erilaisten tehdasasettelujen kanssa, helppo asentaa ja lyhentää projektin aikatauluja. 5. Räätälöitävissä ja erittäin mukautuva: Varastointikapasiteetit 5–60 m³ ja usean purkausaukon mallit ovat saatavilla eri kapasiteettisten biomassapellet-tuotantolinjojen tarpeisiin. 6. Älykäs integrointi työvoiman säästämiseksi: Varustettu materiaalitason seurantajärjestelmällä, joka mahdollistaa automaattisen käynnistyksen/pysäytyksen ja vähäisen materiaalin hälytykset; saavuttaa automatisoidun materiaalinsyötön ja vähentää manuaalisen valvonnan tarvetta.

Mallin valinnan keskeiset kohdat

1. Laske siilon kapasiteetti tuotantolinjan tuntituotannon perusteella; 30–60 minuutin raaka-ainepuskuri on suositeltavaa välttääksesi toistuvan täytön. Kevyille ja tilaa vieville materiaaleille suosi suuremman tilavuuden siiloja. 2. Määritä sinkitysprosessi: Kuumasinkitys (Z275) on ensisijainen; kylmäsinkitys tarjoaa huonon korroosionkestävyyden eikä sovellu pitkäaikaiseen altistumiseen sahanpurulle. 3. Määritä purkausasemien lukumäärä pellettimyllyjen lukumäärän perusteella; valitse moniasemamalli rinnakkaiseen tuotantoon useiden koneiden kesken. 4. Koska ympäristö on täynnä sahanpurua, järjestelmä suositellaan varustettavan pölynkeräys- ja räjähdyspainetta poistavilla komponenteilla turvallisuusmääräysten noudattamisen varmistamiseksi. 5. Varmista työmaan olosuhteet: Tarkista tehtaan kattokorkeus ja lattian kantavuus määrittääksesi, tarvitaanko mukautettua siilokorkeutta.

Lähetykset

Sertifikaatti

Palvelu

Yritysprofiili

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD on yli 20 vuoden ajan ollut integroitu yritys, joka on erikoistunut pellettilaitteiden kehittämiseen, valmistukseen ja kansainväliseen kauppaan. Päätuotteita ovat biomassarenkaiset ja litteät pellettikoneet, biomassapellettilinjat, rehupellettikoneet, kuivaus- ja murskauslaitteet, jäähdytysseulonta, sekoitus- ja ympäristönsuojelulaitteet. TONYn pääasiallisia käsittelyalueita ovat tukit tai huonekalujätteet, maatalouden kasvijätteet, eläinten lanta ja niin edelleen. Tulevaisuuteen katsoen toivomme vilpittömästi voivamme solmia pitkäaikaisen ja luotettavan yhteistyösuhteen asiakkaiden kanssa kaikkialla maailmassa! Vuonna 1998 TONY pitää rehellisyyttä perustana ja edistää yrityksen esikuvaa. Se käyttää kokonaisinvestointina 120 miljoonaa yuania, sen pinta-ala on 30 000 neliömetriä, sillä on 2 suurta tuotantotehdasaluetta ja 6 työpajaa, se on varustettu ulkomaisilla edistyneillä laitteilla ja sillä on yli 800 työntekijää. Yrityksellä on 8 osastoa, eli suunnittelu-, tekninen-, myynti- ja kansainvälisen kaupan osasto, henkilöstöosasto, talousosasto ja myynnin jälkeinen osasto. Sillä on yli 60 teknistä tutkimus- ja kehityshenkilöä ja yli 50 teknikkoa. Luottamalla vahvaan tuotekehitysvoimaan, kotimaisiin huippuluokan tuotantolaitteisiin, täydelliseen käsityötaitoon ja tieteelliseen johtamiseen TONY voittaa monien asiakkaiden pitkäaikaisen tunnustuksen ja saavuttaa hyvän liikemaineen ja yrityksen julkisen kiitoksen.

UKK

K: Mitkä ovat maksuehtonne?

V: 40 % ennakkomaksu T/T:llä, loppuosa maksetaan ennen toimitusta.

K: Mitkä ovat päämarkkinanne?

V: Kaakkois-Aasia, Afrikka, Oseania ja Eurooppa

K: Mikä on tuotantoaikanne?

V: Tuotantoaika riippuu tilaamastanne koneesta. Se kestää yleensä 45 päivää.

K: Mitä asiakirjoja voitte toimittaa?

V: Voimme toimittaa laskut, pakkausluettelot, sopimukset, ohjeet, tulli-ilmoitukset, alkuperätodistukset, CE-merkinnän. Jos asiakas tarvitsee muita asiakirjoja ja eritelmiä, vahvistakaa palveluhenkilökunnan kanssa.

K: Miten aiotte hoitaa laitteiden laatuongelmat?

V: Olemme vastuussa kaikista laatuongelmista. Tarkistamme koneen ja selvitämme ongelman. Jos tarvitset osia, lähetän ne sinulle.

K: Kuinka pitkä takuu on?

V: Yksi vuosi. (Kuluvien osien vaurioita ei taata, ja ne on ostettava erikseen)