Kangaspelletintekokone

Lyhyt esittely

Kangaspelletöintilaitteet ovat erikoistuneita kierrätys- ja granulointilaitteita, jotka on kehitetty tekstiilien kiinteälle jätteelle ja kemiallisille kuitukankaille. Niitä kutsutaan myös kangasgranulaattoreiksi tai jätekankaan pelletöintilaitteiksi, ja ne voivat käsitellä erilaisia irtonaisia ja sotkeutuneita jätekankaita ja tekstiilijätteitä korkeatiheyksisiksi kierrätyspelleteiksi leikkaamalla, kitkapehmittämällä ja suulakepuristamalla. Kangaspelletöintilaitteet ratkaisevat tehokkaasti ongelmat, joissa kangaskuidut sotkeutuvat helposti, vaikeasti puristuvat ja aiheuttavat syöttötukoksia. Tuotetut kierrätyskangaspelletit ovat tasalaatuisia, ja niitä voidaan käyttää uudelleen kemiallisten kuitujen tuotannossa, polttoaineen poltossa, muokatussa ruiskuvalussa ja muilla aloilla, mikä edistää tekstiilijätteen resurssien kierrätystä ja uudelleenkäyttöä. Ne soveltuvat laajalti tekstiilitehtaille, vaatetehtaille sekä kiinteän jätteen kierrätys- ja käsittelylaitoksille.

Käsittelyteknologia

Ydinlaitteisto on kangaspelletintekone

Kangaspellettimyllyn täydellinen prosessivirta: Raaka-aineen lajittelu → Silppuaminen ja murskaaminen → Syöttö ja kuljetus → Kitkaplastisointi ja tiivistys → Suodatus ja epäpuhtauksien poisto → Pursotus ja pelletöinti → Jäähdytys ja kuivaus → Valmiiden pellettien keräys.

Raaka-aineen lajittelu ja murskaus: Jätekangas lajitellaan suurten roskien poistamiseksi ja silputaan sitten lyhyiksi kuitukappaleiksi materiaalin tilavuuden vähentämiseksi.

Syöttö ja kuljetus: Silputtu kangas syötetään kangaspellettimyllyyn kuljetinjärjestelmän kautta. Erityinen takertumisen estävä syöttömekanismi varmistaa vakaan syötön ja estää holvautumisen ja tukkeutumisen.

Kitkaplastisointi ja tiivistys: Laitteen suurnopeuskäyttö tuottaa mekaanista kitkalämpöä, joka pehmentää ja agglomeroi synteettiset kangaskuidut. Tämä poistaa tarpeen suurelle ulkoiselle lämmönlähteelle ja välttää materiaalin korkeassa lämpötilassa tapahtuvan hajoamisen ja vaurioitumisen.

Suodatus ja epäpuhtauksien poisto: Sulatettu ja pehmennetty materiaali suodatetaan suodatinverkon läpi pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi, mikä parantaa pellettien puhtautta.

Pursotus ja pelletöinti: Materiaali pursotetaan suulakkeen läpi ja leikataan pelletöintimekanismilla tasakokoisiksi kangaspelleteiksi.

Jäähdytys ja kuivaus: Pelletit jäähdytetään ja kuivataan nopeasti, ja täryseula poistaa jauheen, jolloin saadaan valmiita kangaspellettejä varastointia varten.

Pääosat

TONY:n kangaspelletintekolaite

Tärkeimmät varaosat

Parametri

Sopivat raaka-aineet

Kangaspelletöijät käsittelevät pääasiassa erilaisia kemiallisista kuiduista peräisin olevia tekstiilijätteitä. Sopivia raaka-aineita ovat: polyesteri-PET-jätekangas, nailon-PA-kangasromut, PP-kuitukangasromut, vaatejäte, kemialliset kuitujätteet, neulokangasromut, tekstiilitehtaiden vialliset kankaat, kuitukankaat ja muut kuitumaiset kangasmateriaalit.

Puhtaalla puuvillakankaalla ei ole termoplastisuutta, eikä sitä voida lämpömuovata pelleteiksi. Vain termoplastiset kemialliset kuitukankaat soveltuvat kangaspelletöintiin.

Sovellusalueet

Kangaspelletintekone valmistaa kierrätettyjä kemiallisia kuitupelettejä, joita voidaan käyttää laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten muovin modifioinnissa, muovituotteiden valmistuksessa, uusiutuvassa energiassa ja kiinteän jätteen kierrätyksessä. Tärkeimmät sovellusalueet ovat seuraavat:

1. Kiinteän polttoaineen tuotanto: Joitakin kierrätettyjä kangaspellettejä voidaan käyttää teollisuuden polttoainepelletteinä kattiloiden ja lämpövoimalaitosten käyttöön, korvaten osan fossiilisista polttoaineista.

2. Kiinteän jätteen kierrätyslaitokset: Tekstiilien kiinteän jätteen kierrätysyritykset ja uusiutuvien resurssien yritykset käyttävät kangaspelletöijiä vaatetehtaiden jätteiden ja tekstiilitehtaiden viallisten kankaiden käsittelyyn, muuttaen jätteen resurssiksi ja lisäten sen lisäarvoa.

3. Pakkausmateriaalien tuotanto: Laatuvaatimukset täyttävät kierrätetyt kangaspelletit voidaan jalostaa muovipakkauskalvoiksi, pakkausvuorauksiksi, muovinauhoiksi ja muiksi pakkaustarvikkeiksi.

Yksityiskohdat

1. Täydellisen pellettimyllyn kokonaissuorituskyky määräytyy sen ydinosaosien perusteella, mukaan lukien vaihdelaatikko, alennusvaihde, poistokuori, pyörivä tuki, suojakotelo, sisäiset nostolavat ja säätölavat.

2. Kustannusten vähentämiseksi useimmat markkinoilla olevat valmistajat käyttävät pieniä ja yksinkertaisia alennusvaihteita, mikä johtaa ohuempiin vaihdelaatikon kuoriin ja lisääntyneeseen sisäiseen huokoisuuteen valukappaleissa; poistokuori on valmistettu ohuista, taivutetuista teräslevyistä, jotka ovat alttiita muodonmuutokselle ja halkeilulle pitkäaikaisessa materiaali-iskussa; pyörivän tuen valukappaleet ovat ohuita ja helposti muotoutuvat ja heiluvat kuormituksen alla; suojakotelo on valmistettu vain ohuesta metallilevystä, mikä tarjoaa riittämättömän suojan. Sisäiset nostolavat ja säätölavat on valmistettu tavallisesta teräksestä ilman karkaisukäsittelyä, mikä johtaa nopeaan kulumiseen ja huonoon leikkausvaikutukseen.

3. Tonyn pellettimylly päivittää kaikki osat samanaikaisesti: suurempi ja paksumpi vaihdelaatikko yhdessä raskaan sarjan alennusvaihteen kanssa; hammaspyörät, jotka on hiottu ja lämpökäsitelty suurta kantokykyä varten; paksunnettu, kulutusta kestävä valuteräksinen poistokuori, joka kestää jatkuvaa materiaali-iskua; paksunnettu, yksiosainen valettu pyörivä tuki, joka kestää muodonmuutoksia pitkäaikaisessa kuormituksessa; sekä paksunnettu, täysin suljettu turvakotelo, joka tasapainottaa suojauksen, melunvaimennuksen ja huollon helppouden.

4. Sisäinen nostolapa ja säätölapa on valmistettu kulutusta kestävästä metalliseoksesta ja karkaistu sammuttamalla. Ne leikkaavat materiaaleja puhtaasti, ja raon säätö on joustava ja vakaa. Koko osasarja toimii yhdessä vähentäen tärinää, kulumista ja seisokkiaikaa sekä varmistaen jatkuvan rakeistustuotannon.

Ainutlaatuiset edut

1. Niille, jotka harkitsevat pellettimyllyn perustamista tai laitteidensa päivittämistä: älä anna samanlaisten moottoritietojen johtaa harhaan! Monet markkinoilla olevat pellettimyllyt näyttävät täsmälleen samanlaisilta ja niissä on sama moottorin teho, mutta niiden sisäinen rakenne on huomattavasti heikompi. Lyhytaikainen testaus ei välttämättä paljasta ongelmia, mutta jatkuva tuotanto johtaa ongelmiin, kuten ylikuumenemiseen, vaihteiston epänormaaliin ääneen, öljy- ja pölyvuotoihin sekä matriisin nopeaan kulumiseen.

2. Tony-pellettimyllyt eivät valmista koneita, jotka “näyttävät hyviltä testiajossa mutta toimivat huonosti todellisessa käytössä”. Niissä on suuri, paksunnettu vaihdelaatikko ja täysi raskaan sarjan voimansiirtojärjestelmä, ja ne kestävät helposti 20 tunnin jatkuvan tuotannon tehtaassa.

3. Kaksikerroksinen rengasmatriisi voi pelletöidä molemmilta puolilta, mikä vastaa kahta matriisisarjaa yhdessä ja säästää suoraan merkittävästi kulutustarvikkeissa. Olipa kyse jätepuusta tai vaikeasti käsiteltävistä materiaaleista, kuten oljesta ja riisinkuorista, pelletöintiaste on korkea, murtumia on vähemmän ja valmiiden pellettien laatu on tasainen.

4. Markkinoiden tavallisiin malleihin verrattuna se vaatii vähemmän huoltoa ja seisokkeja, mikä jättää enemmän aikaa tuotannolle ja auttaa jalostuslaitoksia todella parantamaan tuotannon tehokkuutta.