Puupellettimylly hyödyntää puujätettä tai sahanpurua polttopellettien tuottamiseen – tyypillisesti tangon muotoisia – sopivia kotitalouksiin, pieniin ja keskisuuriin voimalaitoksiin sekä kattilakäyttöön. Jotkut asiakkaat voivat kuitenkin kohdata ongelmia, kuten alhainen tuotto tai vaikeudet materiaalin poistossa. Tässä ovat erityiset syyt ja ratkaisut:
1. Jos käytät uutta rengasmatriisia, varmista ensin, että matriisin puristussuhde vastaa käsiteltävää raaka-ainetta.
Liian korkea puristussuhde aiheuttaa suurta vastusta jauheen kulkiessa matriisin reikien läpi, mikä johtaa liian koviin pelletteihin ja alhaiseen tuottoon; päinvastoin liian alhainen suhde estää pellettejä muodostumasta kunnolla. Sinun on valittava oikea puristussuhde ja tarkastettava matriisin sisäreikien sileys ja matriisin pyöreys. Huonolaatuiset matriisit – joille on ominaista karkeat sisäreikä tai pyöreyden puute – aiheuttavat suurta poistovastusta, mikä johtaa karkeisiin pelletteihin, vaikeaan poistoon ja alentuneeseen tuottoon; siksi korkealaatuiset rengasmatriisit ovat välttämättömiä.
2. Jos rengasmatriisi on ollut käytössä jonkin aikaa, tarkasta sisäseinän kartiomaiset reiät ja puristusrullat kulumisen varalta.
Jos kuluminen on vakavaa, rengasmatriisi voidaan kunnostaa upottamalla kartiomaiset reiät uudelleen, kun taas kuluneet puristusrullat on vaihdettava. Rengasmatriisin kartiomaisten reikien kuluminen vaikuttaa merkittävästi tuottoon.
|
|
|
3. Rengasmatriisin ja puristusrullien välinen rako on säädettävä oikein.
Kotieläinten ja siipikarjan rehun tuotannossa noin 0,5 mm:n rako on yleensä ihanteellinen. Liian pieni rako saa rullat hankaamaan matriisia vasten, mikä lyhentää sen käyttöikää, kun taas liian suuri rako saa rullat luistamaan, mikä vähentää tuottoa.
4. Kiinnitä huomiota raaka-aineen käsittelyn kestoon ja laatuun, erityisesti kosteuspitoisuuteen ennen materiaalin saapumista koneeseen.
Ihanteellisesti alkukosteuspitoisuus on noin 13 %; jos kosteus on liian korkea, käsitelty materiaali voi ylittää 20 %:n kosteuden, mikä johtaa luistamiseen matriisin sisällä ja vaikeaan poistoon.
5. Tarkista raaka-aineen jakautuminen rengasmuotin sisällä varmistaaksesi, ettei se keräänny toiselle puolelle.
Jos epätasaista jakautumista ilmenee, säädä suurten ja pienten syöttökaapimien asentoa varmistaaksesi, että materiaali jakautuu tasaisesti muotin yli. Tämä pidentää rengasmuotin käyttöikää ja varmistaa tasaisemman materiaalin poiston. Materiaalin kosteuspitoisuuden asianmukainen hallinta on ratkaisevan tärkeää, sillä liiallinen kosteus vaikuttaa suoraan pellettien muodostumisasteeseen ja puupellettikoneen tuottoon. Siksi materiaalin kosteustaso on testattava kosteusmittarilla ennen sen saapumista koneeseen sen varmistamiseksi, että se on pelletoinnin optimaalisella alueella. Korkean toimintatehokkuuden ja tuoton saavuttamiseksi prosessin jokainen vaihe on viritettävä hienosäätöisesti.
