Galvanoitu pulssimainen pölynkerääjä

Lyhyt esittely

Pulssipölynpoistaja on teollisuudessa yleisimmin käytetty kuivasuodatuksen pölynpoistolaite. Se toimii suodatinpussien ja paineilmapulssipuhdistuksen yhdistelmällä, mikä mahdollistaa jatkuvan pölyn talteenoton ja vaatimustenmukaiset päästöt; sitä käytetään laajalti pölyn hallintaan eri tehdastyypeissä.

TONY-sinkitty pulssipölynpoistaja on yksikkö, jonka kotelo on valmistettu kuumasinkitystä teräksestä – mikä erottaa sen tavallisista malleista, joissa on maalattu tai jauhemaalattu hiiliteräskotelo. Vaikka siinä on sama ydinpölynpoistomekanismi kuin tavanomaisissa pulssisuihku-kangassuodattimissa, sen ensisijainen etu on kotelon ruoste- ja korroosionkestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen työpajaympäristöihin, joille on ominaista korkea kosteus, kosteus tai lievä syövyttävyys.

Toimintaperiaate

Koko yksikkö toimii alipaineessa (puhallin on sijoitettu ilmanpoistoaukkoon estääkseen pölyn pääsyn puhaltimeen).

1.Suodatus: Pölypitoinen kaasu tulee pölynkerääjän suppiloon, jossa suuret pölyhiukkaset laskeutuvat painovoiman vaikutuksesta. Hieno pöly nousee ilmavirran mukana ja tarttuu suodatinpussien ulkopinnalle. Puhdas ilma kulkee suodatinpussien läpi puhtaan ilman kammioon ja poistuu ilmakehään indusoidun vetopuhaltimen kautta.

2.Pulssipuhdistus: Kun pölyä kertyy suodatinpusseihin, laitteen vastus kasvaa. Pulssiohjain lähettää signaalin ennalta asetettujen aikavälien tai paine-eron perusteella avatakseen sähkömagneettisen pulssiventtiilin. Paineilma ilmasäiliöstä ruiskutetaan välittömästi suodatinpusseihin, jolloin ne laajenevat nopeasti ja tärisivät; pinnalla oleva pöly irtoaa ja putoaa suppiloon.

Puhdistusmenetelmiä ovat online-puhdistus (pölynkerääjä jatkaa toimintaansa puhdistuksen aikana) ja offline-puhdistus (yksikkö on jaettu osastoihin; puhdistettavan osaston tuloaukko suljetaan, mikä johtaa parempaan puhdistustehoon ja sopii korkeille pölypitoisuuksille).

3.Pölynpoisto: Suppiloon kerätty pöly poistetaan säännöllisesti kiertopoistoventtiilin ja manuaalisen liukuluistiventtiilin kautta.

Pääosat

Galvanoidun pulssipölynkerääjän päärakenne on jaettu neljään osaan: 1.Puhdistusosa: koostuu suodatinpussista, suodatinpussin kannattimesta, suodatinpussin kehyksestä, pölykaasun tuloaukosta, puhdistuskaasun poistoaukosta jne. 2.Suihkuosa: koostuu pulssiohjaimesta, pulssiventtiilistä, suihkuputkesta, ilmapussista jne. 3.Tuhkanpoisto-osa: koostuu moottorista, vaihteistosta, ruuvikuljettimesta, tähtituhkanpoistoventtiilistä jne. 4.Kotelo-osa: koostuu ylemmästä kotelosta, keskikotelosta ja alemmasta kotelosta. Oikealla oleva kuva esittää pääosat seuraavasti: ①Pakokaasun sisääntulo ②Tarkista luukku ③Tarkkailuaukko ④Tarkastusaukko ⑤Korjaa hissit ja suojakaiteet ⑥Indusoitu vetopuhallin ⑦Harmaa laatikko

Parametri

Mitkä ovat käyttökohteet?

Pulssi-pölynkerääjät ovat kuivatyypin pölynpoistojärjestelmiä, jotka suodattavat pölypitoista kaasua suodatinpusseilla. Ne sopivat valtaosaan kuivista, tahmeista pölyistä, ja ne ovat yleisimmin käytetty laitteisto teollisuuden poistokaasujen pölyn hallintaan.

1. Rakennusmateriaaliteollisuus:

Sementin tuotantolinjat (raaka-aineen murskaus, klinkkerin käsittely, pakkaus), hiekka- ja sorakiviainekset, kiven murskaus, kiven käsittely, keramiikka, lasi, tulenkestävät materiaalit ja kipsilevyjen tuotanto.

2. Metallurginen teollisuus:

Rauta- ja terästehtaat (sintraus, masuunit, teräksenvalmistus), ei-rautametallien sulatus, valimot, hionta- ja hiekkapuhallustoiminnot sekä metallien louhinta ja rikastus.

3. Biomassa / Vilja ja rehu (sinua kiinnostavat alueet):

Biomassapellet-tuotantolinjat (murskaimet, pelletimyllyt, jäähdytys- ja seulontayksiköt, siilot), viljan kuivaus, rehun käsittely sekä puuhakkeen, puujauhon ja oljen murskauksen pölyn hallinta.

4. Kemian teollisuus:

Muovien, kumin, nokimustan, lannoitteiden, lääkkeiden, pinnoitteiden ja pigmenttien tuotanto.

5. Kaivosteollisuus:

Hiilikaivokset, kalkkikivilouhokset ja metallikaivokset; pölyn hallinta murskaus-, seulonta- ja kuljetinsiirtopisteissä.

6. Mekaaninen käsittely:

Hionta ja kiillotus, hiekkapuhallusverstaat, hitsaushuurut (erikoistuneiden suodatinmateriaalien käyttö) ja metallin leikkauspöly.

7. Energiateollisuus:

Hiilivoimalaitoksen kattilan pölynpoisto, lentotuhkan keräys ja kattilahuoneen savukaasujen puhdistus.

8. Kiinteä jäte ja roskat:

Jätteenpoltto, keittiöjätteen käsittely ja pölyn hallinta kierrätysmateriaalien murskauksessa ja lajittelussa.

9. Kevyt teollisuus:

Puuntyöstö ja huonekalujen hionta, paperiteollisuuden pöly ja tupakan käsittely.

Ominaisuudet

1. Tehokas pölynpoisto: Käyttää pulssisuihkupuhdistusta perusteelliseen pölynpoistoon ja vakaaseen ilmavirtausvastukseen, säilyttäen johdonmukaisesti korkean pölynkeräystehokkuuden. 2. Suuri ilmavirran kapasiteetti ja modulaarinen rakenne: Saatavilla yksittäis- tai monikammiokokoonpanoina vaihteleviin ilmavirtausvaatimuksiin; yhteensopiva pölyä tuottavien lähteiden, kuten murskaimien, pelletöintilaitteiden, varastosiilojen ja seulontalaitteiden kanssa. 3. Korkea pölynpoistotehokkuus: Käyttää pussisuodatusta saavuttaen yli 99 %:n pölyn talteenottoprosentin, varmistaen vakaan päästönormien noudattamisen. 4. Automaattinen toiminta: Varustettu pulssiohjaimella, joka mahdollistaa ajastetun tai paine-eroihin perustuvan puhdistuksen, poistaen jatkuvan manuaalisen toimenpiteen tarpeen. 5. Helppo huolto: Sisältää pikakäyttöiset tarkastusluukut suodatinpussien kätevään vaihtoon ja modulaarisen kotelorakenteen yksinkertaiseen paikan päällä tapahtuvaan kokoamiseen. 6. Erinomainen tiiviys: Tiivistetyt kotelon liitokset minimoivat ilmavuodot ja vähentävät kondensaatioriskiä. 7. Erinomainen korroosionkestävyys: Kuumasinkitty viimeistely tarjoaa suuremman kestävyyden kuin tavallinen maalattu hiiliteräs—kestäen ruostetta ja hilseilyä—tehden siitä ihanteellisen työpajaympäristöihin, joille on ominaista korkea kosteus, kosteus tai lievät happamat/emäksiset sumut.

Yksityiskohdat

Mallin valinnan keskeiset kohdat

1. Määritä tarvittava ilmavirran kapasiteetti (pölyn syntypisteen koon ja vapautuvan pölyn määrän perusteella); 2. Arvioi pölyn ominaisuudet: lämpötila, kosteus, pitoisuus, syttyvyys/räjähdysherkkyys ja tarttuvuus; 3. Valitse suodatinpussin materiaali; 4. Määritä kotelon materiaali: hiiliteräs, galvanisoitu teräs tai ruostumaton teräs; 5. Valitse online- ja offline-puhdistustilojen välillä; 6. Valitse apulaitteet: puhallin, pölynpoistomekanismi ja paineilman syöttö. Lisähuomautuksia: Normaali ympäristönlämpöinen pöly: Galvanisoitu pulssipölynkerääjä (korroosionkestävä, sopii kosteisiin ympäristöihin; aiemmin mainittu tyyppi); Korkean lämpötilan savukaasu: Hiiliteräskotelo + korkeita lämpötiloja kestävät suodatinpussit; Palava pöly (esim. puupöly, alumiinijauhe): Räjähdyssuojattu pulssipölynkerääjä (varustettu räjähdyspainoventtiileillä ja antistaattisilla suodatinpusseilla).

Päivittäisen käytön tärkeimmät varotoimenpiteet

Galvanoidun pulssi-pölynkerääjän ydinmekanismi perustuu suodatinpussien avulla tapahtuvaan suodatukseen yhdessä paineilmapulssipuhdistuksen kanssa, mikä mahdollistaa jatkuvan pölyn talteenoton ja vaatimustenmukaiset päästöt. Jos galvanointipinnoite vaurioituu iskun tai hitsauksen seurauksena, vaurioituneet alueet altistuvat ruosteelle ja menettävät kestävyytensä vahvoja happoja ja emäksiä vastaan; lisäksi suodatinpussit ja pulssiventtiilit ovat kuluvia osia, jotka vaativat säännöllistä huoltoa ja vaihtoa. Päivittäisessä käytössä on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin: 1. Paineilman on oltava kuivaa ja kosteudetonta; kosteuspitoinen ilma voi aiheuttaa suodatinpussien tukkeutumisen tai ”sokeutumisen” ja nopeuttaa kotelon sisäistä korroosiota. 2. Jos kotelon sisällä on kondensoitumisriski, on käytettävä lämpöeristystä; on myös ryhdyttävä toimenpiteisiin pölyn paakkuuntumisen tai holvaantumisen estämiseksi suppilossa. 3. Alueet, joissa galvanointipinnoite on vaurioitunut hitsauksen tai leikkauksen vuoksi, on paikkamaalattava paikan päällä sinkkipitoisella maalilla ruostumisen estämiseksi vaurioituneissa kohdissa. 4. Seuraa laitteen paine-eroa säännöllisesti; äkillinen nousu osoittaa suodatinpussien tukkeutumista, kun taas lasku osoittaa suodatinpussien vaurioitumista tai vuotoa.

Asiakastapaus

Tiimi

Näyttely

Ota yhteyttä

Jos olet kiinnostunut, lähetä meille tiedustelu vapaasti.

Ennen tarjousta meidän on tiedettävä:

1. Missä on tarkka käyttötilanteesi?

2. Mikä on sen pölyn hiukkaskoko, jota haluat käsitellä?

3. Mikä on sen pölyn lämpötila, jota haluat käsitellä?

4. Millaista ohjausta haluat? Vakiopaineohjaus, ajastusohjaus vai manuaalinen ohjaus?