Akasia-pellettien valmistuskone

Lyhyt esittely

Akasia-pelletintekone on vertikaalinen rengasmatriisilla toimiva biomassapelletöintilaite, joka on kehitetty erityisesti akasiapuun ominaisuuksien mukaan. Se on suunniteltu puristamaan akasiapuun lastut, sahanpuru ja oksat korkeatiheyksisiksi biomassapolttoainepelleteiksi. Akasiapuussa on korkea ligniinipitoisuus ja luontaiset sideaineominaisuudet. Akasia-pelletintehdas perustuu fysikaaliseen korkeapainepuristukseen, eikä erillisiä sideaineita tarvita. Tuloksena syntyvillä akasiapelleteillä on korkea kovuus ja korkea lämpöarvo, minkä vuoksi niitä käytetään laajalti biomassakattiloissa, lämmitysjärjestelmissä ja teollisessa poltossa. Koneen rakenne on tukeva, ja se soveltuu pienistä suuriin pelletintuotantolinjoihin ja voi toimia jatkuvasti ja vakaasti pitkiä aikoja. Akasian raaka-aineiden käsittelyn lisäksi se voi pelletöidä myös erilaisia maatalous- ja metsätalousbiomassamateriaaleja, mikä mahdollistaa maatalous- ja metsätalousjätteiden resurssien kierrätyksen.

Käsittelyteknologia

Ydinlaitteisto on akaasia-pelletintekokone

Täydellinen prosessi akaasia-pellettien valmistamiseksi akaasia-pelletkoneella on seuraava: Raaka-aineen murskaus → Materiaalin kuivaus → Syöttö → Korkeapaineinen pelletöinti akaasia-pelletkoneessa → Pellettien jäähdytys ja seulonta → Valmiin tuotteen varastointi ja pakkaus.

1. Murskausprosessi: Akaasiarungot ja -oksat käsitellään murskaimella hienoksi 3–5 mm:n puuhakkeeksi pelletöinnin raekokovaatimusten täyttämiseksi.

2. Kuivausprosessi: Raaka-aineiden kosteuspitoisuus säädetään 10–15 prosenttiin. Kosteuspitoisuus on ratkaisevan tärkeä akaasia-pellettien muodostumiselle; liian korkea kosteuspitoisuus johtaa irtonaisuuteen, kun taas liian alhainen kosteuspitoisuus lisää pelletöinnin vaikeutta.

3. Syöttö ja pelletöinti: Hyväksytyt puuhakkeet syötetään akaasia-pelletkoneen syöttösuppiloon ja putoavat pystysuoraan pelletöintikammioon. Pyörivät puristustelat puristavat materiaalin rengasmatriisin reikien läpi muodostaen sylinterimäisiä pellettejä.

4. Jäähdytys ja seulonta: Juuri tuotetut korkealämpöiset pelletit kuljetetaan jäähdyttimeen jäähdytystä varten, ja jauhe ja roskat seulotaan pois valmiiden akaasia-polttopellettien saamiseksi, minkä jälkeen ne pakataan ja varastoidaan.

Pääosat

TONY:n akaasia-pelletintekokone

Tärkeimmät varaosat

Parametri

Sopivat raaka-aineet

Tärkeimmät raaka-aineet: akaasiapuulastut, akaasiapuun palaset, akaasian oksat, akaasiapuun leikkuujätteet, akaasian sahanpuru ja muut akaasiapuumateriaalit.

Yhteensopivat raaka-aineet: Erilaiset sekalaiset kovapuulastut, bambulastut, oksat, kuori, olki, riisinkuoret, maapähkinänkuoret, hedelmänkuoret ja muut maatalous- ja metsätalousjätteen biomassaraaka-aineet. Yksittäisen materiaalin pelletöinti on mahdollista, samoin useiden materiaalien pelletöinti.

Raaka-ainevaatimukset: Hiukkaskoko 3–5 mm, kosteuspitoisuus 10–15 %. Suuret materiaalipalat on esimurskattava.

Sovellusalueet

1. Kotitalouslämmitys ja kotitalouksien energia: Sopii kodin tulisijoihin ja kamiinoihin korvaamaan hiilen ja polttopuun. Ominaisuuksina korkea palamishyötysuhde, vähäinen saastuminen ja helppo varastointi.

2. Teollisuuden biomassakattilat: Käytetään pääkattilapolttoaineena korvaamaan hiili, vähentäen SO₂-, NOₓ- ja hiukkaspäästöjä puhtaan tuotannon ja ympäristövaatimusten mukaisuuden saavuttamiseksi.

3. Sähköntuotanto: Käytetään lämpövoimalaitoksissa. Uusiutuva ja hiilineutraali, vähentäen hiilipäästöjä ja fossiilisten polttoaineiden riippuvuutta.

4. Kotitalouksien pellettien valmistus: Laite säätää tarkasti pellettien koon ja kovuuden vastaamaan pieniä kotitalouksien lämmityspolttimia; sen hienostunut käsittelysuorituskyky muokkaa lopullista käyttökokemusta.

5. Ympäristönsuojelu ja jätteiden kierrätys: Muuntaa lietteen, biojätteen ja muun orgaanisen jätteen polttopelleteiksi jätteenkäsittelylaitoksissa resurssien uudelleenkäyttöä varten. Korroosion- ja tukkeutumisenestomallit ovat avainasemassa vakaan toiminnan kannalta.

Yksityiskohdat

1. Todelliset erot pelletimyllyissä piilevät usein sisäisissä koneistus- ja kokoonpanoyksityiskohdissa. Monet valmistajat käyttävät kustannusten leikkaamiseksi vaihdelaatikoita, joissa on pienet keskietäisyydet ja tavalliset taotut karat, mikä johtaa alhaiseen koneistustarkkuuteen, suuriin samankeskisyyspoikkeamiin, voimakkaaseen tärinään täydellä kuormalla ja laakereiden ennenaikaiseen vikaantumiseen.

2. Tony-pelletimyllyn vaihdelaatikot hyödyntävät hammaspyöräkokoonpanoja, joissa on suurennetut keskietäisyydet ja karkaistut hammaspinnat, ja hammaspyörät hiotaan ja muotoillaan. Kara on kauttaaltaan päästetty ja taottu, CNC-tarkkuuskoneistettu samankeskisyystoleranssien tiukkaa hallintaa varten. Monikerroksinen komposiittitiivisterakenne yhdessä riippumattoman ohuen öljyn kiertojäähdytyksen ja -voitelun kanssa erottaa sen tavallisista malleista, joissa on yksinkertaiset öljytiivisteet ja yksipisteinen rasvan täyttö.

3. Rengasmatriisi on valmistettu kaksikerroksisesta, kaksisuuntaisesta kulutusta kestävästä seosteräksestä, ja puristustelat saavat pintalujuuskäsittelyn. Jalusta on valmistettu paksunnetusta HT250-valuraudasta, ja kantavuustesti suoritetaan, kun koko kone on koottu. Vaihteista, karoista, tiivisteistä ja voitelusta rengasmatriisiin ja puristusteloihin asti jokainen yksityiskohta on standardisoitu mahdollisten toimintahäiriöiden hallitsemiseksi ennen toimitusta, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen jatkuvan ja vakaan pelletöinnin.

Ainutlaatuiset edut

1. Biomassapellettikoneiden keskeiset erot piilevät usein näkymättömässä voimansiirtojärjestelmässä. Monet kilpailijat käyttävät kustannusten vähentämiseksi pienempiä vaihdelaatikoita ja tavallisia valurautaisia koteloita. Pitkäaikaisessa täydellä kuormalla tapahtuvassa tuotannossa tämä johtaa helposti hammaspyörien väsymiskulumiseen, ylikuumenemiseen, tiivisteiden pettämiseen ja öljyvuotoihin, mikä häiritsee suoraan tehtaan tuotantoa.

2. Tony-pellettikoneet on uudistettu perusteellisesti käyttämällä suuren keskiövälityksen ja karkaistun hammaspinnan vaihteistokokoonpanoa. Koko koneen runko on valmistettu yhdestä kappaleesta HT250-paksunnettua valurautaa, mikä tarjoaa riittävän painon suurnopeustuotannon aiheuttaman resonanssin vaimentamiseen. Itsenäinen pakkokiertovoitelujärjestelmä jäähdyttää ja voitelee jatkuvasti vaihteita ja laakereita, mikä vähentää merkittävästi korkean lämpötilan kulumisen riskiä perinteiseen manuaaliseen yksipistevoiteluun verrattuna.

3. Keskeiset pyörivät osat käyttävät useita yhdistelmäpölytiivisteisiä öljytiivisteitä, jotka estävät sahanpurun ja pölyn pääsyn onteloon. Kaksikerroksiset käännettävät rengasmatriisit pidentävät edelleen kuluvien osien käyttöikää. Erilaisten materiaalien, kuten sahanpurun, bambulastujen, oljen ja pähkinänkuorien, kohdalla koneella on vahvempi iskunkestävyys, mikä vähentää vikaantumisen todennäköisyyttä ennaltaehkäisevästi ja varmistaa tuotantolinjan pitkäaikaisen vakaan toiminnan.